先进水泥电线杆生产车间设计，是按照技术要求和多年经验积累，来设计整体水泥电线杆生产车间的布局。随着全国农村电网如火如荼的进行，电杆市场需求出现了供不应求局势。因供求关系变化带来了市场准入门槛的降低，一些从未涉足或者是以前从事低端产品（通讯用杆）的企业也加入到全国电网改造的大军中来，一时间全国电杆生产企业如雨后春笋般涌现。随之而来的是许多企业因设备配置不当、管理及维护能力不足，导致新投入设备运行不久即状态下滑无法正常运转，产品质量无法保证，大量劣质电杆被应用到架空输变电线路工程，给国家电网运行留下了极大的安全隐患，也对行业的健康发展不利。现就电杆生产企业设备配置及维护管理谈几点看法：

1、合理选择电杆离心机台的位置

水泥电线杆离心机机台的位置基本决定整条生产线的工艺布局。一些实力雄厚的企业往往在工艺设计阶段就根据地质状态将其定位在地质较好原状土的区域，再根据电杆离心机的位置设计厂房和布置生产线，此举既能保证整条生产线工艺流畅又能节省投资。而有些厂家因缺乏专业技术人员的总体工艺设计，往往终不得不将电杆离心机位放置在地质条件差的高回填土、於泥区域，导致机台地基处理费用巨大；甚至个别厂家因电杆离心机位地基处理不好，导致机台在运行不久即发生不均匀沉降，机台自此无法正常运转，频繁大修。

2、电线杆离心机基础要牢固

电杆离心机基础的好坏往往决定离心机的使用寿命。电杆离心机运转时产生的震动通过地脚螺栓传递到基础，它不仅要求基础要有足够强度，还同时要求对机架底板与基础间隙进行石棉混凝土抗震处理才能保证电杆离心机稳定。企业应根据机台的承载力结合地质状况确定基础底板的大小，科学、合理配置钢筋，选用高标号的混凝土。

3、选择合适的电杆离心机

水泥电杆离心机是电杆成型的关键设备，它的性能直接决定电杆成型的整体质量。电杆离心机结构的稳定性非常重要，而且用材材质也非常关键。离心机托轮宜选用45#钢，材质过低，磨损非常快；而有的厂家为了保证机台的使用时间，将特殊钢使用做托轮，减少了托轮的磨损，而加快了电杆模具跑轮的磨损，反而得不偿失。电杆离心机的轴承座与轴承太小易会造成频繁维修更换轴承也是我们应注意的事项。

4、确保模具强度、钢度双达标

目前我国电杆生产基本采用先张法离心成型工艺，水泥电杆模具均采用结构稳定性较差的半模、分段组装形式，加之电杆模具本身长细比过大，自身抗弯能力较为有限。在预应力张拉时模具承受巨大的轴向压力易造成电杆模具弯曲，无法高速旋转，导致环形混凝土电杆产品的成型质量和力学性能不合格，故此我们在选购电杆模具时应同时要求其具有足够强度和刚度。

5、配备机加工设备，提高设备自主维护能力

电杆生产设备长期在高温、潮湿、粉尘等恶劣环境中高强度运行，出现故障在所难免。拥有配套的机加工设备不仅可以保证设备及时维修，保证设备的运转效率和使用寿命；而且可节省大量维修费用，还可以提高企业的新产品研发能力、缩短研发周期，为新产品研发提供一些关键技术支撑。许多企业因缺乏专业的人员及设备无法对设备故障及时维修，致使设备长期带病工作，一方面造成设备自身使用寿命减少，也给其他关联设备造成损坏；另一方面也造成产品不合格品率急剧上升。所以，具有一定规模的电杆生产企业应建立一支专业的设备维护保障队伍，配备必要的车床及精加工设备，否则企业难以保证正常生产及实现可持续发展。

6、建立设备管理和维护制度

新设备只是成功的第一步，设备日常管理与维护才能保证设备的良好运行，持续生产出合格的产品。为此，企业应根据自身情况制定设备采购、使用和维护制度，所采购设备除质量满足相关标准、规范要求外，还可明确规定一些附加要求，如：电杆模具的筒体钢板厚度、纵向筋板高度，中间筋板厚度，机台的底板厚度、托轮大小及硬度等硬性技术和质量要求，加强采购过程中的监督和进厂的质量验收，杜绝不合格设备进厂。推行“正确使用+日常维护保养+定期校验+及时修复”的设备管理模式，促使生产设备长期保持良好的运行状态，保证产品质量的稳定。

精良的设备和装备是企业生产优质产品的前题，是衡量一个企业产品生产能力和质量档次的重要标准。我们电杆企业应适时加大投入，通达电线杆厂家用精良的装备武装自己，正确合理的使用、维护设备，确保设备持久高效运转，才能提高、巩固企业的市场竞争能力，为国家电网建设工程提供优质的产品和服务，促进行业健康发展，确保国家电网的安全运行。

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